Papan sirkuit multilayer umumnya didefinisikan sebagai 10-20 atau lebih papan sirkuit multilayer bermutu tinggi, yang lebih sulit untuk diproses daripada papan sirkuit multilayer tradisional dan membutuhkan kualitas dan ketahanan yang tinggi.Terutama digunakan dalam peralatan komunikasi, server kelas atas, elektronik medis, penerbangan, kontrol industri, militer dan bidang lainnya.Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan pasar untuk papan sirkuit multi-layer di bidang komunikasi, stasiun pangkalan, penerbangan, dan militer masih kuat.
Dibandingkan dengan produk PCB tradisional, papan sirkuit multi-layer memiliki karakteristik papan yang lebih tebal, lebih banyak lapisan, garis padat, lebih banyak lubang, ukuran unit besar, dan lapisan dielektrik tipis.Persyaratan seksual tinggi.Makalah ini secara singkat menjelaskan kesulitan pemrosesan utama yang dihadapi dalam produksi papan sirkuit tingkat tinggi, dan memperkenalkan poin-poin kunci dari kontrol proses produksi utama papan sirkuit multilayer.
1. Kesulitan dalam penyelarasan antar-lapisan
Karena banyaknya lapisan dalam papan sirkuit multi-lapisan, pengguna memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kalibrasi lapisan PCB.Biasanya, toleransi keselarasan antar lapisan dimanipulasi pada 75 mikron.Mempertimbangkan ukuran besar unit papan sirkuit multi-lapisan, suhu dan kelembaban tinggi di bengkel konversi grafis, penumpukan dislokasi yang disebabkan oleh inkonsistensi papan inti yang berbeda, dan metode pemosisian interlayer, kontrol pemusatan multi-lapisan papan sirkuit semakin sulit.
Papan sirkuit multilayer
2. Kesulitan dalam pembuatan sirkuit internal
Papan sirkuit multilayer menggunakan bahan khusus seperti TG tinggi, kecepatan tinggi, frekuensi tinggi, tembaga tebal, dan lapisan dielektrik tipis, yang mengedepankan persyaratan tinggi untuk pembuatan sirkuit internal dan kontrol ukuran grafis.Misalnya, integritas transmisi sinyal impedansi menambah kesulitan fabrikasi sirkuit internal.
Lebar dan jarak garis kecil, sirkuit terbuka dan pendek ditambahkan, sirkuit pendek ditambahkan, dan tingkat kelulusan rendah;ada banyak lapisan sinyal garis tipis, dan kemungkinan deteksi kebocoran AOI di lapisan dalam meningkat;papan inti bagian dalam tipis, mudah kusut, paparan buruk, dan mudah melengkung saat mengetsa mesin;Pelat tingkat tinggi sebagian besar adalah papan sistem, ukuran unit besar, dan biaya scrapping produk tinggi.
3. Kesulitan dalam Pembuatan Kompresi
Banyak papan inti bagian dalam dan papan prepreg ditumpangkan, yang hanya menyajikan kerugian dari selip, delaminasi, rongga resin dan residu gelembung dalam produksi stamping.Dalam desain struktur laminasi, ketahanan panas, ketahanan tekanan, kandungan lem dan ketebalan dielektrik bahan harus sepenuhnya dipertimbangkan, dan rencana pengepresan bahan papan sirkuit multi-lapisan yang wajar harus dirumuskan.
Karena banyaknya lapisan, kontrol ekspansi dan kontraksi dan kompensasi koefisien ukuran tidak dapat mempertahankan konsistensi, dan lapisan isolasi antar lapisan yang tipis sederhana, yang menyebabkan kegagalan percobaan keandalan antar lapisan.
4. Kesulitan dalam pembuatan pengeboran
Penggunaan pelat khusus TG tinggi, kecepatan tinggi, frekuensi tinggi, dan tembaga tebal meningkatkan kesulitan kekasaran pengeboran, gerinda pengeboran, dan dekontaminasi.Jumlah lapisannya besar, ketebalan tembaga total dan ketebalan pelat terakumulasi, dan alat bor mudah pecah;masalah kegagalan CAF yang disebabkan oleh BGA yang terdistribusi secara padat dan jarak dinding lubang yang sempit;masalah pengeboran miring yang disebabkan oleh ketebalan pelat sederhana.papan sirkuit PCB
Waktu posting: 25 Juli-2022