[Sirkuit Dalam] substrat foil tembaga pertama-tama dipotong menjadi ukuran yang sesuai untuk pemrosesan dan produksi.Sebelum pengepresan film substrat, foil tembaga pada permukaan pelat biasanya perlu dikasar dengan penggilingan sikat dan etsa mikro, dan kemudian menempelkan fotoresis film kering pada suhu dan tekanan yang sesuai.Substrat yang ditempel dengan photoresist film kering dikirim ke mesin penyinaran ultraviolet untuk pemaparan.Fotoresist akan menghasilkan reaksi polimerisasi setelah disinari oleh ultraviolet di area transparan negatif, dan gambar garis pada negatif akan ditransfer ke fotoresis film kering di permukaan papan.Setelah merobek film pelindung pada permukaan film, kembangkan dan singkirkan area yang tidak diterangi pada permukaan film dengan larutan berair natrium karbonat, dan kemudian korosi dan lepaskan foil tembaga yang terbuka dengan larutan campuran hidrogen peroksida untuk membentuk sirkuit.Akhirnya, photoresist dari film kering dihilangkan dengan larutan encer natrium oksida ringan.
[Menekan] papan sirkuit dalam setelah selesai harus diikat dengan foil tembaga sirkuit luar dengan film resin serat kaca.Sebelum menekan, pelat bagian dalam harus dihitamkan (beroksigen) untuk mempasifkan permukaan tembaga dan meningkatkan insulasi;Permukaan tembaga dari sirkuit bagian dalam dikasar untuk menghasilkan adhesi yang baik dengan film.Ketika tumpang tindih, papan sirkuit bagian dalam dengan lebih dari enam lapisan (termasuk) harus dikeling berpasangan dengan mesin paku keling.Kemudian letakkan dengan rapi di antara pelat baja cermin dengan pelat penahan, dan kirimkan ke mesin vakum untuk mengeras dan mengikat film dengan suhu dan tekanan yang sesuai.Lubang target papan sirkuit tekan dibor oleh mesin bor target pemosisian otomatis sinar-X sebagai lubang referensi untuk penyelarasan sirkuit dalam dan luar.Tepi pelat harus dipotong dengan benar untuk memudahkan pemrosesan selanjutnya.
[Pengeboran] bor papan sirkuit dengan mesin bor CNC untuk mengebor lubang melalui sirkuit interlayer dan lubang pemasangan bagian pengelasan.Saat mengebor, gunakan pin untuk memasang papan sirkuit pada meja mesin bor melalui lubang target yang telah dibor sebelumnya, dan tambahkan pelat penyangga bawah yang rata (pelat ester fenolik atau pelat pulp kayu) dan pelat penutup atas (pelat aluminium) untuk mengurangi terjadinya gerinda pengeboran.
[Berlapis Melalui Lubang] setelah saluran konduksi interlayer terbentuk, lapisan tembaga logam harus diatur di atasnya untuk menyelesaikan konduksi sirkuit interlayer.Pertama, bersihkan rambut di lubang dan bedak di lubang dengan penggilingan sikat berat dan pencucian bertekanan tinggi, dan rendam dan tempelkan timah di dinding lubang yang dibersihkan.
Lapisan koloid paladium [Tembaga Primer], dan kemudian direduksi menjadi paladium logam.Papan sirkuit direndam dalam larutan tembaga kimia, dan ion tembaga dalam larutan direduksi dan disimpan di dinding lubang dengan katalisis logam paladium untuk membentuk sirkuit lubang tembus.Kemudian, lapisan tembaga di lubang tembus ditebalkan dengan pelapisan tembaga sulfat dengan ketebalan yang cukup untuk menahan dampak lingkungan pemrosesan dan layanan selanjutnya.
[Tembaga Sekunder Garis Luar] produksi transfer gambar garis seperti garis dalam, tetapi dalam etsa garis, ini dibagi menjadi metode produksi positif dan negatif.Metode produksi film negatif seperti produksi sirkuit dalam.Ini diselesaikan dengan mengetsa tembaga secara langsung dan menghilangkan film setelah pengembangan.Metode produksi film positif adalah dengan menambahkan pelapisan tembaga dan timah sekunder setelah pengembangan (timah timah di area ini akan dipertahankan sebagai penahan etsa pada langkah pengetsaan tembaga selanjutnya).Setelah mengeluarkan film, foil tembaga yang terbuka terkorosi dan dihilangkan dengan larutan campuran amonia alkali dan tembaga klorida untuk membentuk jalur kawat.Terakhir, gunakan larutan pengupasan timah hitam untuk mengelupas lapisan timah hitam yang telah berhasil dipensiunkan (pada awalnya, lapisan timah hitam dipertahankan dan digunakan untuk membungkus rangkaian sebagai lapisan pelindung setelah dicairkan kembali, tetapi sekarang sebagian besar tidak digunakan).
[Pencetakan Teks Tinta Anti Pengelasan] cat hijau awal diproduksi dengan pemanasan langsung (atau penyinaran ultraviolet) setelah sablon untuk mengeraskan film cat.Namun, dalam proses pencetakan dan pengerasan, sering menyebabkan cat hijau menembus ke permukaan tembaga dari kontak terminal garis, yang mengakibatkan kesulitan pengelasan dan penggunaan bagian.Sekarang, selain penggunaan papan sirkuit sederhana dan kasar, sebagian besar diproduksi dengan cat hijau fotosensitif.
Teks, merek dagang atau nomor bagian yang dibutuhkan oleh pelanggan harus dicetak di papan dengan sablon, dan kemudian tinta cat teks harus dikeraskan dengan pengeringan panas (atau penyinaran ultraviolet).
[Pemrosesan Kontak] cat hijau anti las menutupi sebagian besar permukaan tembaga sirkuit, dan hanya kontak terminal untuk pengelasan bagian, uji listrik, dan penyisipan papan sirkuit yang terpapar.Lapisan pelindung yang sesuai harus ditambahkan ke titik akhir ini untuk menghindari pembentukan oksida pada titik akhir yang menghubungkan anoda (+) dalam penggunaan jangka panjang, yang mempengaruhi stabilitas sirkuit dan menyebabkan masalah keamanan.
[Molding And Cutting] potong papan sirkuit ke dimensi eksternal yang dibutuhkan oleh pelanggan dengan mesin cetak CNC (atau die punch).Saat memotong, gunakan pin untuk memasang papan sirkuit pada alas (atau cetakan) melalui lubang pemosisian yang telah dibor sebelumnya.Setelah pemotongan, jari emas harus digiling pada sudut miring untuk memudahkan penyisipan dan penggunaan papan sirkuit.Untuk papan sirkuit yang dibentuk oleh beberapa chip, garis putus berbentuk X perlu ditambahkan untuk memudahkan pelanggan membelah dan membongkar setelah plug-in.Terakhir, bersihkan debu di papan sirkuit dan polutan ionik di permukaan.
[Pengemasan Papan Inspeksi] kemasan umum: kemasan film PE, kemasan film panas menyusut, kemasan vakum, dll.
Waktu posting: 27 Juli-2021