Ketika kabel tembaga PCB jatuh, semua merek PCB akan berargumen bahwa itu adalah masalah laminasi dan mengharuskan pabrik produksi mereka menanggung kerugian yang parah.Menurut pengalaman penanganan keluhan pelanggan selama bertahun-tahun, alasan umum tembaga PCB jatuh adalah sebagai berikut:
1,Faktor proses pabrik PCB:
1), Foil tembaga terlalu tergores.
Foil tembaga elektrolit yang digunakan di pasaran umumnya galvanis satu sisi (umumnya dikenal sebagai ashing foil) dan pelapisan tembaga satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil merah).Penolakan tembaga umum umumnya foil tembaga galvanis di atas 70UM.Belum ada penolakan batch tembaga untuk foil merah dan foil pengabuan di bawah 18um.Ketika desain sirkuit lebih baik dari garis etsa, jika spesifikasi foil tembaga berubah dan parameter etsa tetap tidak berubah, waktu tinggal foil tembaga dalam larutan etsa akan terlalu lama.
Karena seng adalah logam aktif, ketika kawat tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk waktu yang lama, itu akan menyebabkan korosi sisi garis yang berlebihan, menghasilkan reaksi lengkap dari beberapa lapisan seng pendukung garis tipis dan pemisahan dari substrat, yaitu kawat tembaga jatuh.
Situasi lain adalah bahwa tidak ada masalah dengan parameter etsa PCB, tetapi pencucian dan pengeringan air setelah etsa buruk, sehingga kawat tembaga juga dikelilingi oleh larutan etsa residu pada permukaan toilet PCB.Jika tidak dirawat untuk waktu yang lama, itu juga akan menghasilkan korosi samping yang berlebihan dari kawat tembaga dan membuang tembaga.
Keadaan ini umumnya terkonsentrasi pada jalur jalan yang tipis atau cuaca basah.Cacat serupa akan muncul di seluruh PCB.Kupas kawat tembaga untuk melihat bahwa warna permukaan kontaknya dengan lapisan dasar (yaitu yang disebut permukaan kasar) telah berubah, yang berbeda dari warna kertas tembaga biasa.Apa yang Anda lihat adalah warna tembaga asli dari lapisan bawah, dan kekuatan kupas foil tembaga pada garis tebal juga normal.
2), Tabrakan lokal terjadi dalam proses produksi PCB, dan kawat tembaga dipisahkan dari substrat oleh kekuatan mekanik eksternal.
Ada masalah dengan posisi kinerja yang buruk ini, dan kabel tembaga yang jatuh akan memiliki distorsi yang jelas, atau goresan atau tanda benturan pada arah yang sama.Lepaskan kawat tembaga di bagian yang buruk dan lihat permukaan kasar foil tembaga.Dapat dilihat bahwa warna permukaan kasar foil tembaga normal, tidak akan ada korosi samping, dan kekuatan pengupasan foil tembaga normal.
3), desain sirkuit PCB tidak masuk akal.
Mendesain garis yang terlalu tipis dengan foil tembaga tebal juga akan menyebabkan etsa garis yang berlebihan dan penolakan tembaga.
2,Alasan proses laminasi:
Dalam keadaan normal, selama bagian laminasi suhu tinggi pengepresan panas melebihi 30 menit, foil tembaga dan lembaran semi cured pada dasarnya digabungkan sepenuhnya, sehingga pengepresan umumnya tidak akan mempengaruhi kekuatan ikatan antara foil tembaga dan substrat dalam laminasi.Namun, dalam proses laminasi dan penumpukan, jika PP tercemar atau permukaan kasar foil tembaga rusak, itu juga akan menyebabkan kekuatan ikatan yang tidak mencukupi antara foil tembaga dan substrat setelah laminasi, yang mengakibatkan penyimpangan posisi (hanya untuk pelat besar) atau kawat tembaga sporadis jatuh, tetapi tidak akan ada kelainan pada kekuatan kupas foil tembaga di dekat off-line.
3, Laminasi bahan baku alasan:
1), Seperti disebutkan di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah produk galvanis atau berlapis tembaga dari foil wol.Jika nilai puncak foil wol tidak normal selama produksi, atau cabang kristal pelapis buruk selama galvanisasi / pelapisan tembaga, yang mengakibatkan kekuatan pengelupasan foil tembaga itu sendiri tidak mencukupi.Setelah foil buruk ditekan ke PCB, kawat tembaga akan jatuh di bawah pengaruh kekuatan eksternal di plug-in dari pabrik elektronik.Lemparan tembaga semacam ini buruk.Ketika kawat tembaga dilucuti, tidak akan ada korosi samping yang jelas pada permukaan kasar foil tembaga (yaitu permukaan kontak dengan substrat), tetapi kekuatan kulit dari seluruh foil tembaga akan sangat buruk.
2), Kemampuan beradaptasi yang buruk antara foil tembaga dan resin: untuk beberapa laminasi dengan sifat khusus, seperti lembaran HTG, karena sistem resin yang berbeda, bahan pengawet yang digunakan umumnya adalah resin PN.Struktur rantai molekul resin sederhana dan tingkat ikatan silang rendah selama proses curing.Itu pasti menggunakan foil tembaga dengan puncak khusus untuk mencocokkannya.Ketika foil tembaga yang digunakan dalam produksi laminasi tidak cocok dengan sistem resin, menghasilkan kekuatan kulit yang tidak mencukupi dari foil logam yang dilapisi pada pelat, dan kawat tembaga yang buruk jatuh saat dimasukkan.
Waktu posting: 17 Agustus-2021